本发明涉及一种具有弹体装填排气结构的气体炮,包括内炮管及于内炮管外的外炮管,内炮管与外炮管之间形成密封的高压气仓,内炮管一端具有开口,另一端通过内管基座封闭,内管基座的一端伸出内炮管,内管基座设有与内炮管的轴线平行的排气盲孔,排气盲孔的开口端与内炮管的内部相连通,内管基座伸出内炮管的一端的侧壁还开设有与排气盲孔相通的排气孔,外炮管的壁上开设有穿孔,气体炮还包括穿过穿孔和高压气仓并穿入排气孔的排气导管,排气导管露出于高压气仓外的一端还设有排气阀。本发明克服现有的具有“O”形圈式闭气环的弹体在装填过程中受到压缩气体的顶推力,弹体无法很快进入发射状体,装填缓慢的缺点,提供一种具有弹体装填排气结构的气体炮。
1.一种具有弹体装填排气结构的气体炮,包括内炮管及于所述内炮管外的外炮管,所述内炮管与所述外炮管之间形成密封的高压气仓以储存压缩气体,所述内炮管一端具有开口,其特征在于:所述内炮管的另一端是封闭的,所述内炮管封闭一端的内部设有内管基座,所述内管基座的一端伸出所述内炮管,所述内管基座设有与所述内炮管的轴线平行的排气盲孔,所述排气盲孔的开口端与所述内炮管的内部相连通,所述内管基座伸出所述内炮管的一端的侧壁还开设有与所述排气盲孔相通的排气孔,所述外炮管的壁上开设有穿孔,所述具有弹体装填排气结构的气体炮还包括穿过所述穿孔和所述高压气仓并穿入所述排气孔的排气导管,所述排气导管露出于所述高压气仓外的一端还设有排气阀。
2.根据权利要求1所述的具有弹体装填排气结构的气体炮,其特征在于:所述排气孔与所述排气导管间设有防止高压气仓内的压缩气体从所述排气导管与所述排气孔之间进入内炮管的第一密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的具有弹体装填排气结构的气体炮,其特征在于:所述穿孔内固定设置焊接管箍,所述排气导管自所述焊接管箍中穿过。
4.根据权利要求3所述的具有弹体装填排气结构的气体炮,其特征在于:所述排气导管与所述焊接管箍之间具有装配间隙,且所述焊接管箍与穿孔固定一端的相对端具有密封沉台,所述排气导管具有与所述密封沉台配合的密封台阶,所述密封沉台与所述密封台阶之间设有防止高压气仓内的压缩气体自所述排气导管与所述焊接管箍之间泄露至外部大气中的第二密封圈。
5.根据权利要求4所述的具有弹体装填排气结构的气体炮,其特征在于:所排气阀为电磁阀,所述电磁阀连接有一排气阀接头,所述排气阀接头与所述焊接管箍通过压紧螺盖连接,且所述排气阀接头的端面与所述排气导管的密封台阶相抵顶。
6.根据权利要求5所述的具有弹体装填排气结构的气体炮,其特征在于:所述压紧螺盖的一端具有内螺纹,另一端具有压紧台阶,所述焊接管箍具有外螺纹,所述电磁阀连接头具有连接台阶,所述压紧螺盖的内螺纹与所述焊接管箍的外螺纹相配合,所述压紧螺盖的压紧台阶的内端面与所述排气阀接头的连接台阶的外端面压紧配合。
7.根据权利5或6所述的具有弹体装填排气结构的气体炮,其特征在于:所述排气阀接头的端面与所述排气导管的密封台阶的端面之间设有防止自所述内炮管进入排气导管的压缩气体从排气导管与所述排气阀接头连接处泄露至外部大气中的第三密封圈。xa0技术领域
本发明涉及利用气体压力发射弹体的领域。具体为一种具有弹体装填排气结构的气体炮。
背景技术
气体炮以高压气体作为动力发射弹丸,广泛应用于消防领域、反恐领域及实验室等。气体炮一般包括内炮管及于内炮管外部环绕内炮管设置的高压气仓,内炮管的内壁构成了炮体内弹道。发射前,通过内炮管一端的开口将弹体装填到内炮管内,并将弹体沿内炮管的轴向推至内炮管的另一端,内炮管的另一端是封闭的。发射时,高压气仓内的高压空气进入内炮管,将弹体高速推出内炮管。为了防止高压气体从弹体与炮体内弹道之间的缝隙中泄露导致气体压力损失,在弹体上设置闭气环以封闭弹体与炮体内弹道之间的缝隙。目前的弹体或采用片式闭气环,或采用“O”形圈式闭气环。采用片式闭气环的弹体在装填过程中,片式闭气环的外端朝向与弹体运动方向相反的方向即向具有开口的一端倾斜,从而在片式闭气环的外缘与炮体内弹道之间形成微小的间隙。由于内炮管的另一端是封闭的,弹体在装填过程中压缩内炮管内原有的气体,气体从片式闭气环外圆与炮体内弹道之间的微小间隙中溢出,因此可使弹体迅速顺利地装填到位。但这种片式闭气环在发射的过程中很容易被高压气流破坏,对弹道产生不利的影响,最终会影响发射的精确度。采用“O”形圈式闭气环的弹体即可避免上述问题的发生,但是采用“O”形圈式闭气环的弹体在装填过程中,“O”形圈式闭气环与炮体内弹道之间的配合太紧密,导致内炮管内的气体不能排出,弹体在装填过程中受到压缩气体的顶推力,装填缓慢,且需要施加较大的外力才能装填到位。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有的具有“O”形圈式闭气环的弹体在装填过程中受到压缩气体的顶推力,装填缓慢,且需要施加较大的外力才能装填到位的缺点,提供一种具有弹体装填排气结构的气体炮。本发明的具有弹体装填排气结构的气体炮,包括内炮管及于所述内炮管外的外炮管,所述内炮管与所述外炮管之间形成密封的高压气仓以储存压缩气体,所述内炮管一端具有开口,另一端是封闭的,所述内炮管封闭一端的内部设有内管基座,所述内管基座的一端伸出所述内炮管,所述内管基座设有与所述内炮管的轴线平行的排气盲孔,所述排气盲孔的开口端与所述内炮管的内部相连通,所述内管基座伸出所述内炮管的一端的侧壁还开设有与所述排气盲孔相通的排气孔,所述外炮管的壁上开设有穿孔,所述具有弹体装填排气结构的气体炮还包括穿过所述穿孔和所述高压气仓并穿入所述排气孔的排气导管,所述排气导管露出于所述高压气仓外的一端还设有排气阀。作为优选,所述排气孔与所述排气导管间设有防止高压气仓内的压缩气体从所述排气导管与所述排气孔之间进入内炮管的第一密封圈。作为优选,所述穿孔内固定设置焊接管箍,所述排气导管自所述焊接管箍中穿过。作为进一步的优选,所述排气导管与所述焊接管箍之间具有装配间隙,且所述焊接管箍与穿孔固定一端的相对端具有密封沉台,所述排气导管具有与所述密封沉台配合的密封台阶,所述密封沉台与所述密封台阶之间设有防止高压气仓内的压缩气体自所述排气导管与所述焊接管箍之间泄露至外部大气中的第二密封圈。作为进一步的优选,所排气阀为电磁阀,所述电磁阀连接有一排气阀接头,所述排气阀接头与所述焊接管箍通过压紧螺盖连接,且所述排气阀接头的端面与所述排气导管的密封台阶相抵顶。作为进一步的优选,所述压紧螺盖的一端具有内螺纹,另一端具有压紧台阶,所述焊接管箍具有外螺纹,所述电磁阀连接头具有连接台阶,所述压紧螺盖的内螺纹与所述焊接管箍的外螺纹相配合,所述压紧螺盖的压紧台阶的内端面与所述排气阀接头的连接台阶的外端面压紧配合。作为进一步的优选,所述排气阀接头的端面与所述排气导管的密封台阶的端面之间设有防止自所述内炮管进入排气导管的压缩气体从排气导管与所述排气阀接头连接处泄露至外部大气中的第三密封圈。本发明的具有弹体装填排气结构的气体炮和现有技术相比,具有以下有益效果:1、在弹体的装填过程中,弹体的“O”形圈式闭气环与内炮管的内壁紧密配合,内炮管内的气体被压缩,被压缩的气体进入排气盲孔和排气导管,之后被排到外部大气中。这样不会有压缩气体对弹体产生反向的压力,可使弹体顺利地装填到位。2、所述穿孔内固定设置焊接管箍,所述排气导管自所述焊接管箍中穿过。所述排气导管与所述焊接管箍之间具有装配间隙,可起到补偿穿孔与排气孔之间的位置误差的作用,从而可降低对钻孔工艺的要求。
附图说明
图1为本发明一个实施例的具有弹体装填排气结构的气体炮的剖视图。图2为图1中的A部分局部放大示意图。附图标记1-内炮管,2-外炮管,3-高压气仓,4-开口,5-内管基座,6-排气盲孔,7-排气孔,8-穿孔,9-排气导管,10-排气阀,11-第一密封圈,12-焊接管箍,13-装配间隙,14-密封沉台,15-密封台阶,16-第二密封圈,17-排气阀接头,18-压紧螺盖,19-第三密封圈。
具体实施方式
图1为本发明一个实施例的具有弹体装填排气结构的气体炮的剖视图,图2为图1的局部放大示意图。如图1和图2所示,本发明的具有弹体装填排气结构的气体炮,包括内炮管1及于所述内炮管1外的外炮管2。内炮管1的内壁形成炮体内弹道,所述内炮管1与所述外炮管2之间形成密封的高压气仓3以储存压缩气体,当弹体填装到位后,打开高压气仓3的阀门(图中未示出),压缩气体进入内炮管1,其压力将弹体迅速射出内炮管1。所述内炮管1一端具有开口4,该开口4既是弹体装填时的入口,也是弹体发射时的出口。内炮管1的另一端是封闭的,所述内炮管1封闭一端的内部设有内管基座5,通过内管基座5封闭,所述内管基座5的一端伸出所述内炮管1。所述内管基座5设有与所述内炮管1的轴线平行的排气盲孔6,所述排气盲孔6的开口端与所述内炮管1的内部相连通,在本实施例中,排气盲孔6的开口端与所述内炮管1密封一端的内部相连通。所述内管基座5伸出所述内炮管1的一端还开设有与所述排气盲孔6相通的排气孔7。所述外炮管2的壁上开设有穿孔8,所述具有弹体装填排气结构的气体炮还包括穿过所述穿孔8和所述高压气仓3并穿入所述排气孔7的排气导管9。所述排气导管9露出于所述高压气仓3外的一端还设有排气阀10,在本实施例中,排气阀为常闭阀,即只有在装填弹体的状态下排气阀打开,在其他状态下排气阀均关闭。装填弹体前,打开排气阀10,在弹体的装填过程中,弹体的“O”形圈式闭气环与内炮管1的内壁紧密配合,内炮管1内的气体被压缩,被压缩的气体进入排气盲孔6和排气导管9,之后被排到外部大气中。这样不会有压缩气体对弹体产生反向的压力,可使弹体顺利地装填到位。如图2所示,作为优选,所述排气孔7与所述排气导管9间设有第一密封圈11,防止高压气仓3内的压缩气体从所述排气导管9与所述排气孔7之间进入内炮管1导致高压气仓3内气压损失。在本实施例中,所述穿孔8内固定设置焊接管箍12,所述排气导管9自所述焊接管箍12中穿过。所述排气导管9与所述焊接管箍12之间具有装配间隙13,可起到补偿穿孔8与排气孔7之间的位置误差的作用,从而可降低对钻孔工艺的要求,提高了该结构的工艺性。所述焊接管箍12与穿孔8固定一端的相对端具有密封沉台14,所述排气导管9具有与所述密封沉台14配合的密封台阶15,所述密封沉台14与所述密封台阶15之间设有防止高压气仓3内的压缩气体自所述排气导管9与所述焊接管箍12之间泄露至外部大气中的第二密封圈16。在本实施例中,所排气阀10为电磁阀,所述电磁阀连接有一排气阀接头17,所述排气阀接头17与所述焊接管箍12通过压紧螺盖18连接,且所述排气阀接头17的端面与所述排气导管9的密封台阶15相抵顶。当然,排气阀10也可采用其他阀门。在本实施例中,排气阀接头17与焊接管箍12的具体的连接方式如下,所述压紧螺盖18的一端具有内螺纹,另一端具有压紧台阶,所述焊接管箍12具有外螺纹,所述电磁阀连接头具有连接台阶,所述压紧螺盖18的内螺纹与所述焊接管箍12的外螺纹相配合,所述压紧螺盖18的压紧台阶的内端面与所述排气阀接头17的连接台阶的外端面压紧配合。作为优选,所述排气阀接头17的端面与所述排气导管9的密封台阶15的端面之间设有防止自所述内炮管1进入排气导管9的压缩气体从排气导管9与所述排气阀接头17连接处泄露至外部大气中的第三密封圈19。以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。